1、媒介

丝网印刷（今后称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用处特殊普遍。它利用在纸张、塑料、皮革、木成品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，今朝年夜量采取丝印方式为电子电讯工业办事，如制造印刷电路和铭牌标脾等。虽然丝印的用处很广，它也只不外30年内从头成长起来的一个古老而又年青的工业。故人们对丝印只是初步的领会，而在影响丝印质量上还领会得不多，若何包管丝印质量，成为我们当前会商的范围。本文侧重从工艺要求方面会商丝印中的某些质量问题，和若何节制，使丝印程度获得进一步提高，把产物装潢得更好。今天，中纸网编纂带大师走进丝网印刷，具体介绍一下相干缘由。

2、丝网印刷模版和其质量

丝印模版制造二种方式的工艺流程

1.直接法

丝网网框绷网的预备->丝网的洁净处置->屡次刮徐感光胶->干燥后与拍照底版笼盖晒版->显影->干燥->修版->封网。

操作中留意事项：（1）涂感光胶前丝网必需完全去除油污：（2）涂刮感光胶的次数应斟酌到被印图案的精度和丝网目数凹凸而定；（3）晒版时务必使拍照底版与感光胶层周密覆贴；（4）丝网洁净处置后应当即利用，切不成沾污手摸。

2.直接感光膜法（贴毛金饰片法）

润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。

留意事项：（1）保留薄膜应避光或黄光下操作；（2）采取对应的感光胶后贴膜。

网材。从质量要求，对经常使用网材机能比力。

A.尼龙丝网：

（1）具有必然的耐磨和耐拉强度；

（2）回弹性、印料通透性均好；

（3）不耐酸性溶液；

（4）吸湿性年夜，是以尺寸不变性差；

（5）利用时，留意加年夜对丝网的拉力，可以印邃密的产物。

B.聚酯丝网：

（1）凡尼龙丝网的长处它全具有：

（2）耐酸性和耐化学药品性强；

（3）因为吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的不变性较好。

（4）聚酯丝受日光照耀后的强度降落比尼龙丝小；

（5）错误谬误：与当前所利用的感光胶（膜）连系力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。是以，与尼龙丝ROR体育不异的通孔率比力下，聚酯丝网的油墨经由过程丝网的机能，比尼龙丝网差。

目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；

通孔率——指网孔部门占全部丝网面积的百分比。

网孔宽度——斧正方网孔的边长；

厚度——指丝网的厚薄水平；

丝径——指编织丝网的单丝的直径。

3.绷网要求

丝印工艺中，还必需把丝网固定在框架上，使丝网在刮印进程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消逝，丝网当即分开承印物。不然，将印不出所需要的清楚图案。是以，丝网自己必需具有必然的弹性，并且过年夜太小都不适合。为了使丝网具有必然的弹性，就必需把丝网绷在框架上，所以人们认为，要获得一个抱负的模版，其绷网必然是：

（1）丝网遍地张力必需平均一致。

（2）丝网孔面积根基接近正方形

（3）绷好的丝网包管在利用期内的张力不变。使绷网前对丝网、网框必需接管予受力处置，使它们的冷形变不变。

（4）在绷网进程中，做到所加在丝网上的力要等速平均，尽量采取分阶段，距离加年夜丝网的拉力，促使丝网有一个不变的“时效”进程。（本公司有售各类丝网，巨细规格各类尺寸，从80目到420目）

为了要到达上面抱负前提：

㈠绷网最好采取专用绷网装备，并附有张力测试表，必需留意的在绷网时不成一次绷成，应在必然时候内增添拉力2—3次后放置2—4小时的天然“时效”，让丝网变形不变后，再测张力，到达尺度后才能把丝网固定在网框上。

㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪标的目的，张力，必需一致。

㈢绷网时丝网的经纬线在受力环境下，尽量相互垂直。

㈣绷网前先给网框必然的受力处置。做到上面几点，就可以绷出满足的丝网来。

4对口角稿要求

绘制黑自稿为拍照制版的根本预备工艺，是丝印前的必备工艺设备，口角稿的质量好坏，直接影响制品的精度、美不雅等。是以，要求口角稿的尺寸正确，划线边光洁，稿子反差

年夜，文字、符号清楚美不雅，笔画摆列均匀等等。为了提高口角稿的正确性，故绘稿时要斟酌所利用的纸张的伸缩性，稿子寄存，保管等，为此，提出以下要求；

绘口角弄的要求和其东西、材料、装备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，概况无杂质，污斑等，绝对平整……口角稿的绘制方式和要求：

比例视装备而定，一般环境下按2:1和4:1绘制。

要求正背面丝印的工件，对位置有要求者，座在统一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。

对屡次套印用的口角稿，应斟酌绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，和尽量做到情况、天气前提根基一致，需要时应在恒温恒湿前提下绘制和摄影等。现在一般均采取电脑画稿与出片。

5.丝印模（又称网版）的质量

最近几年出处在丝印获得普遍的利用，供给丝印的材料也在不竭增添，相否决丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应当尺寸不变印刷精度高，网版的耐印率高档，所以制造丝印模在全部丝印工艺中据有很主要的地位。这里就丝印模的首要问题作简单的会商。

（1）线条边沿锯齿状：

因暴光不足，使接收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶发生溶胀和部门消融而至。显影进程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高周详度图案却选用低目数丝网也会发生毛边。若呈现上述情，解决法子逐一相对应地去降服，但重点要选定准确的暴光时候。

（2）在暴光时候合适的环境下。网版中不应显去的部门脱落或应当显去部门有残留胶存，应查抄下面问题。拍照底版的反差是不是正确，有没有沾污等。感光膜贴在丝网上暴光前的烘干温度是不是偏高，引发胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不敷充实，显影脱落等。拍照底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同暴光时候的关系未调理好，引发暴光过度和暴光不足。光源与网版间的位置不准确，引发划一时候内的暴光量不等。感光胶（膜）不匀，在统一块网版上的分歧位置上的质量不同。

（3）崩网和崩网模

1网版制好后，烘干温渡过高，特别是木质网框的变形年夜（扭曲、曲折、伸缩无法则）引发崩网模。

2因气候转变，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，特别是颠末屡次频频利用清洗的网膜崩网较多。

3丝网处置不妥，特别是贴（涂）感光胶膜前洁净处置不完全利用中轻易崩膜等。

（4）感光膜（胶）与丝网连系不牢。

①丝网去污去油不完全。

②暴光不足，查抄光照系统。

③选择的丝网不准确，网孔太粗或显影冲刷不合适。

④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消逝等。

⑤感光材料机能欠佳。

（5）模版呈现针孔，麻点等。

①查抄拍照底版。

②尘埃引发丝网和感光膜（胶）污染和晒版玻璃上不洁净。

③暴光不足、未节制好、光源、距离时候。

④显影，冲刷过度。

⑤胶膜过薄和感光胶体与敏化剂熔解的平均性差。

总之，网模呈现的质量问题，有时是多种身分引发的，是以，应从各道工序阐发查抄，响应解决。

6.权衡一块丝网模板的质量应查核以下几个方面：

第一，在丝印进程中丝网的回弹性相对连结不变，丝印进程中，网模接近丝印前的原有张力。

第二，印料经由过程机能好。

第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；

第四，丝印进程中，连结丝印前网模的原有丝印精度和分辩率。

第五，网模利用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以反复利用等。

前四点按制造网模要求进行知足了第五点要求，使丝网模能到达最年夜的经济效益，若何知足？就此会商以下：

（1）必需对绷好的丝网进行完全的去油、去污处置，使丝网与胶有最年夜的连系强度。

①去油去污处置方式一般用有机溶剂，120号航空汽油或丙酮对丝网的正背面进行揩擦。

②对单件出产所用丝网，可以放人滚水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。

（2）选择适合的制做网模的方式。

（3）在不影响工件要求的条件下，感光膜（胶）尽量选用厚的从而（4）优选准确的暴光时候，使受光部门的膜（胶）交联完全。

（5）公道拔取与印料机能相匹配的感光胶（膜）层。

（6）感光胶膜显影后采取光、热固化处置，使之完全交联。

3、印料的选用

因为丝印工艺跟着国平易近经济的成长。需要而成长，而丝网中的印料是全部丝印的一个不成贫乏的部门，丝印必需成立在网版（模版）和印料根本上的。

当前在丝印中利用的印料确切繁多，不过乎分为三年夜类；

1.水基印料

2.溶剂型印料

（1）物理干燥型

（2）氧化干燥型

（3）化学干固型

3.紫外光固型印料

因为合用性的关系，所以没有哪一种印料是全能的，应按照工件材料要求的分歧而选择与该工件连系强度最高，丝印机能最好的印料，才能确保丝印的质量。为到达目标，印料按工件具体要求，必需别离知足的前提有：

（1）丝印进程中，印料能顺遂地经由过程丝网，并具有保真性和流平机能好（指细度，透印能力和笼盖机能均好）而不拉丝。

（2）印料不克不及对网膜消融或溶胀。条件是在工件的特定前提下，先选择印料，后选网模。

（3）印料的色彩与工件应有较着的色差，与工件应有杰出的附出力。

（4）印料应具有施印时的合适粘度和干燥的适度。

①丝印时不容易干燥，印后在划定的时候内快干。

②印料干燥后不答应呈现气（起）泡，龟裂现象等。

③触变机能要好，（印迹即便很厚，但不致在化开，走样，不呈现针孔等）。

（5）印料应选用毒性小、本钱低、资本广。

（6）印料应有较高的化学不变性，对非凡用处的印料在蚀刻液中不消融，不脱皮，不起泡。

（7）非凡印料应有高的绝缘电阻，耐高温机能等

（8）丝印后的丝网模版清洗便利，用作姑且性印料，去除便利，简单。

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