在包装印刷行业中，自粘商标首要是为了知足便利粘贴商品品牌标签的需要，在纸的后背平均地涂上一层自粘层，再粘上一层易在剥离的蜡纸。自粘有两种类型：卷式和片状。经常使用的自粘商标在印刷后用美金线进行卷筒印刷和模切，剥去毛坯和过剩部门，利用时在蜡纸上留下必然外形的印刷品，只要将制品剥离并直接粘贴在商品或包装上，除涂布纸和其他纸张外，就很是便利快捷。不干胶商标还包罗以铝箔、金卡、银卡和彩色聚酯薄膜为基材的不干胶印刷品。
1、不干胶印刷的特点
我厂常常利用四开和八开胶印机印刷不干胶商标、包装和装潢产物。不干胶印刷与其他印刷方式的区ROR体育分以下：
1自粘纸较厚，通常是两张150g/m2的铜版纸，由铜版纸、铝箔、彩色聚酯薄膜印刷层和蜡纸层构成
2不干胶印刷纸通常为高级铜版纸、金卡纸、银卡纸和彩色聚酯薄膜，纸张概况滑腻滑腻
3自粘纸吸墨量低
4在全版上打印年夜面积图象轻易弄脏后背
2、不干胶印花应留意的几个问题
1调剂印刷压力在胶印进程中，印版、橡胶和压花三个辊的两个相邻辊彼此接触、挤压，起到转移印刷的感化，以实现油墨在印刷纸上的正常传输，真实再现持续色调的文字、线条、线条，图形部门的图象和半色调点，这些印模必需承受需要的印刷压力，除两个滚筒概况之间的接触以外，印刷压力的重量和调剂的精度将直接决议尺寸，油墨的深度和质量在图形转印和印刷网点复制中，自粘印刷时需要调剂压印滚筒和橡胶滚筒之间的中间距离，假如纸张从厚变薄，滚筒的中间距离可以增添约02——04mm，应削减的厚度是将从板衬垫上移除的衬垫厚度添加到橡胶鼓上；假如印刷进程中纸张由薄变厚，则从橡胶气缸套中减去必然厚度，并将响应厚度添加到印版气缸套中
在上版进程中，在出产实践中，为了避免印刷进程中呈现相对滑移，需要进行压抑和压实，抱负的印刷压力一般节制在015-025mm摆布。必需强调的是，抱负的印刷压力是在印刷概况有必然紧缩变形的环境下，使印版的图形部门在纸张上的印痕足够安稳，最小压力是在圆点清楚完全的根本上采取的
2印刷不干胶时，留意送纸部门的调剂，送纸部门的吸纸嘴和吹纸嘴的风量应响应增添
3分纸吸嘴和送纸吸嘴应改换为直径和厚度较年夜的橡皮筋，以到达送纸安稳、送纸辊不摆动的目标
4因为自粘是两层涂布纸的厚度，是以纸张厚度应留意双页节制器间隙的响应增添，并应增添侧规和前规压纸舌与纸板之间的距离
5移纸牙垫与压花滚筒概况、移纸牙垫与纸板之间的距离应增年夜，且应连结约等在纸张厚度加03mm
3、自粘印刷的色序摆列
1不干胶印刷产物有全版域，也有文字、线条、图案。例如，对酒盒、药品商标等印刷产物，最好先按印刷的色彩挨次印刷文字、线条、图案，然后将全版放在地面长进行最后的机械印刷，以免因为自粘纸的厚度，在压印不干燥的环境下，纸张彼此碰撞、磨擦，后背有粘性的现象
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