跟着人们对包装装璜要求的不竭提高,UV印刷因为油墨不含挥发性溶剂,能在非接收性基材概况快速固化,具有高亮度、耐磨擦等特点,获得了愈来愈普遍的利用。特殊是在卷烟包装装璜中。今朝良多中高级烟包的装潢都是采取U V胶印在有光泽的金、银卡纸或镭射纸上持续调剂图案,条理丰硕,用uV光油打磨局部镂空,压凹凸。因为纸张和UV光油的高亮度,压出来的突出部门看起来很是夺目,可以到达烫金烫银的结果。采取这类手艺后,全部装修看起来很有档次,很轻易吸引消费者的眼球。在全部印刷进程中,把握U V胶印工艺很是主要,也是难点,也是产物质量轻易呈现问题的环节。若何在出产进程中提高UV胶印工艺的操作程度和产物质量?今天中纸网编纂咨询了相干的包装印刷行业人士,按照工作经验谈几点需要留意和把握的问题。
UV胶印对印版、胶辊和橡皮布的要求
由于uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光激发剂,能分化通俗胶I——OPS版上的网点,使印版的耐印力较着降落。所以uV胶印必然要选择专用的uV胶印PS版。但uV胶印油墨中的活性单体稀释剂会在印刷进程中浸湿通俗胶印胶辊和橡皮布。如许一来,就会呈现两种印刷故障:一种是油墨故障。油墨中的活性单体稀释剂因为通俗胶辊,特殊是新胶辊和橡皮布在电脑操作早期年夜量接收这类活性单体稀释剂而较着削减。这直接粉碎了墨水的活动性,使墨水变干,粘度增添。J油墨膜中的活性单体削减,油墨的交联成份不足。uV灯照耀固化时,墨膜会固化不完全,印品不耐磨擦。2、胶辊橡皮布的掉效,UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会造成通俗胶辊橡皮布膨胀,短时间印刷会造成膨胀变形。概况玻璃化,印品上的污垢使印刷没法正常进行,跟着印刷时候的耽误膨胀加倍严重时会呈现起皮或概况开裂。是以,uV胶印还必需选择专用uV胶辊和uV橡皮布或uV和通俗两用胶辊和橡皮布。
UV胶印色序简直定
在通俗胶印进程中,油墨的印刷色序首要由以下几个方面决议:
1.机械类型:单色、双色或多色。这决议了印刷进程中油墨的套印模式是湿压-干燥仍是湿压-湿。
2.稿件的内容决议了画面的主色,和每种色彩在版面中所占的比重。
3.纸张的质量决议了第一色墨层的厚度、纸张的变形和印刷品的光泽度。
4.油墨的分歧决议了它的色移、灰度、色效力和粘度、透明度、着色力的匹配。
除上述身分外,uV胶印的色序首要由油墨的固化机能决议。通俗胶印油墨的固化是氧化结膜和浸润固化的连系,分歧油墨的固化机能根基不异。但是,uv胶印油墨的固化是经由过程uV光照耀来完成的。因为油墨中各类颜料对紫外光的接收水平分歧,分歧色彩的油墨固化水平也分歧。从紫外线对颜料的穿透力来看,品红的透光率为50%—— 60%,黄色为20%—— 30%,青色为8%—— 20%,黑色为10%—— 12%。但是,白墨反射了年夜部门紫外线,透射率乃至更低。因为分歧色彩的油墨对紫外线的透过率分歧,在不异功率、不异时候的紫外线照耀下,有些油墨可以固化,有些则不克不及。所以在uV胶印色序的放置上,首要要斟酌油墨固化的问题。先印不轻易固化的油墨,让他们获得更多的紫外线,再印轻易固化的油墨。即印刷色序为:白色、黑色、青色、黄色、一品红,如许在印刷竣事时,配色油墨才能完全固化。
别的,在印刷黑色油墨时,可以用两种互补色油墨进行调剂,以加速油墨的固化速度。笔者地点的公司在印刷一种卷烟标签时采取了这类方式,获得了杰出的结果。这类卷烟标签(ROR体育见什物)印在镭射纸上,有横条纹和光柱。主色是整版红色,它的边上有一个红色图案的洞。白墨被用作这个洞的后援。黑色条形码印刷在白墨上,白墨作为第一种色彩印刷。黑色墨水作为第二种色彩打印。发现油墨固化不完全,条码弱。我们把印刷用的黑墨水和红墨水、绿墨水夹杂,再插手少许的黑墨水:白墨加一点红墨水(由于情况色是红色,白墨加的红墨水量才适合,对色相的影响肉眼不雅察不到)。用新调制的油墨重印时,白墨和黑色油墨完全固化,印出的条码丰满清楚。
是以,领会uv胶印油墨固化的差别,公道放置印刷色序,科学操纵补色调墨,是改良UV胶印进程中的水墨均衡,实现产物质量的主要方式。
uv胶印进程中水墨均衡的实现
在胶印进程中,水墨均衡的节制很是主要。监管是不是适当,直接影响产物质量。通俗胶印就是操纵水是极性油墨和非极性油墨,二者互不相溶的道理,使油墨和水在统一页面上连结均衡关系,实现图象网点的转移。在印版上,墨和水同时存在,它们必需相互顺应。任何一方都不克不及超出极限,逼迫对标的目的相反的标的目的成长。连结水墨均衡的目标是连结图文的最年夜着墨量,使墨色艳丽,网点清楚,完全丰满,在水墨彼此顺应的进程中连结空白区的清洁整洁。但在uV胶印中,油墨显现弱极性,承印物吸水性差,油墨更轻易乳化,水黑均衡更难到达。按照我的工作经验,笔者认为,要想在uV胶印中到达更好的水墨均衡,应从以下几个方面入手:
1润版液的几个参数要节制好。温度在4到9度之间。C. pH值为5.5 —— 6.3,异丙醇浓度约为15%。节制好这些参数后,可以削减润版液用量,削减油墨乳化。
2.印版的选择应当恰当。最好利用uV专用Ps版。印版要有扎实的图文和空白根柢。印版概况的砂眼要平均藐小。具有必然的布局强度,使油墨和水具有杰出的吸附力。
3.操作流程要尺度化。应节制好墨辊、墨辊和水辊之间的压力。在印刷进程中,应细心不雅察印刷样品和版面的含水量。墨斗里的墨水要常常搅拌,以连结印刷压力不变。机械的运行速度应当不变。车间内的温度和湿度要不变,避免因油墨性质转变而发生乳化现象。
4.实现“浓墨小水”的打印模式。刚最先印刷时,油墨和水的用量要少。然后,按照需要逐步增添墨量和水量。发现油墨乳化时,要把乳化的油墨刮清洁。要加八种新墨进行印刷,直达到到“墨浓水少”的印刷状况。这是由于油墨的浓粘度增添,即油墨的内聚力增添,响应地加强了油墨份子之间的附出力,从而提高了油墨的抗水性,下降了油墨中水的比例,下降了油墨的乳化值,从而包管了印刷品色采艳丽、墨层厚实、网点清楚丰满。
总之,UV胶印手艺很难把握,必然要在工作中细心不雅察总结,把握一些需要的根本理论常识。在解决工艺问题时,要把理论和经验连系起来,与解决常见胶印工艺问题的方式进行比力,找出异同。只有如许,才能在解决工艺问题时拓宽思绪,方式才会更得当,才能打印出更高质量的产物。
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